鍋爐給水泵用機械密封技術條件說明書

        鍋爐給水泵機械密封主要是依靠介質壓力和彈簧力使勁、凈環之間的密封端面緊密貼合，從而阻止介質的泄漏。在運轉的過程中，動、靜環不斷摩擦產生熱量，導致密封端面溫度升高、磨損加劇、泄漏量增加，從而造成機械密封的直接損壞。因此溫度升高時機械密封的大障礙，只有通過輔助設施才能減少不希望發生的升溫問題，從而保持密封端面間良好的潤滑，使機械密封正常工作，并提供其使用壽命。   

        1、機械密封主題內容與適用范圍

        本標準規定了鍋爐給水泵用機械密封的主要型式、技術要求、試驗和檢驗方法、檢驗規則等要求，本標準適用于鍋爐水溫度不高于 260℃的鍋爐給水泵配套使用的重型機械密封，其工作參數為：

        a. 密封介質：鍋爐水；

        b. 密封腔壓力：≤5MPa；

        c. 密封腔溫度：0～70℃；

        d. 軸徑：≤250mm；

        e. 線速度：≤70m/s。

        2、機械密封引用標準

        GB 191 包裝儲運圖示標志

        GB 1184 形狀和位置公差 未注公差的規定

        GB 1801 公差與配合 尺寸至 500mm 孔、軸公差帶與配合

        GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

        JB 4127 機械密封 技術條件

        JB 4236 機械密封 試驗方法

        JB/T 6374 機械密封用碳化硅密封環 技術條件

        ZB J22 002 機械密封用 O 形橡膠圈

        ZB J22 004 機械密封用圓柱螺旋彈簧

        ZB J22 017 機械密封用碳石墨封環 技術條件

        3、機械密封型式

        鍋爐給水泵用機械密封般應采用單端面、內裝、多彈簧、平衡型、靜止式，或采用單端面、流體動壓型。

        4、機械密封技術要求

        4. 1 鍋爐給水泵用機械密封應符合本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

        4. 2 主要零件技術要求

        4. 2. 1 旋轉環和靜止環的密封端面的平面度為 1.1μm（3.5 條光帶），表面粗糙度 R a 值為 0.2μm。

        4. 2. 2 旋轉環和靜止環與輔助密封圈接觸部位的尺寸公差帶按 GB 1801 中的 8 精度，表面粗糙度R a 值為 3.2μm。

        4. 2. 3 旋轉環和靜止環的密封端面對與輔助密封圈接觸的端面的平行度按 GB 1184 中的 7 公差。

        4. 2. 4 旋轉環和靜止環的密封端面對與輔助密封圈接觸的外圓或內孔的垂直度按 GB1184 中的 7 公

差。

        4. 2. 5 浸漬后的碳石墨環、鑲裝的組合密封環應做靜水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，持續 10min 不允許有滲漏等現象。

        4. 2. 6 O 形橡膠圈技術要求應符合 ZB J22 002 的規定。

        4. 2. 7 彈簧技術要求應符合 ZB J22 004 的規定，對于多彈簧機械密封，同套機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于 0.5mm。

        4. 2. 8 零件未注公差尺寸的限偏差按 GB 1184 中的 IT12 公差。

        4. 3 機械密封材料要求

        4. 3. 1 碳石墨密封環材料應符合 ZB J22 017 的規定。

        4. 3. 2 碳化硅密封環材料應符合 JB/T 6374 的規定。

        4. 3. 3 其他材料應符合有關標準或技術文件的規定。

        4. 4、機械密封性能要求

        4. 4. 1 泄漏量

        在穩定運行工況下，其平均泄漏量規定如下：

        內裝靜止式機械密封：≤100mＬ/h；

        流體動壓型機械密封：≤500mＬ/h。

        初始階段的跑合運轉時泄漏量允許超過規定值，但泄漏量趨勢必須為逐漸減少。

        4. 4. 2 磨損量

機械密封經過定時間的運行后，任密封環密封端面的磨損量應不大于 0.02mm/100h。

        4. 4. 3 使用期

在正確執行安裝與使用要求的情況下，使用期不低于 8000h。

        5、機械密封試驗和檢驗方法

        5. 1 新產品參照 JB 4236 進行型式試驗。

        5. 2 定型產品出廠前，參照 JB 4236 進行出廠試驗。

        5. 3 密封環的端面平面度用Ⅰ光學平晶和單色光源檢驗。

        5. 4 密封環端面的表面粗糙度用表面粗糙度測量儀或樣塊比較法測量。

        5. 5 其他零件的檢驗按各有關標準進行。

        6、機械密封檢驗規則

        6. 1 鍋爐給水泵用機械密封經生產廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠。

        6. 2 出廠檢驗項目為第 4.1～4.3 條的全部內容。

        6. 3 有下列情形之時，應對第 4.4 條進行檢驗：

        a. 新設計產品；

        b. 產品轉廠生產；

        c. 連續生產滿五年；

        d. 上質量監督機構要求進行檢驗。

        6. 4 鍋爐給水泵用機械密封產品按 GB 2828 規定的次抽樣方案抽樣檢查，特殊檢查水平 S–4，AQL為 4.0。檢驗合格方能出廠。

        7、機械密封安裝與使用要求

        7. 1 安裝機械密封部位的軸（或軸套）及對密封端蓋或殼體的要求均按 JB 4127 的有關規定。

        7. 2 轉子的軸向竄動量不大于 1mm。

        7. 3 機械密封在安裝時，應按產品安裝使用說明書保證機械密封的安裝尺寸。

        7. 4 鍋爐給水泵用機械密封在安裝使用時必須配備相應的密封循環保護系統，使密封腔內溫度控制在70℃以下，用戶需要時須加溫度監測儀表及過熱保護裝置。

        7. 5 鍋爐給水泵在備用狀態，系統中的冷卻水應繼續供給，冷卻水量保證設計規定量。

        8、機械密封標志、包裝與貯存

        8. 1 產品上應有制造廠的標記。

        8. 2 產品包裝前應進行清洗和防銹處理。

        8. 3 成套產品用專用包裝盒包裝。包裝盒上應標明產品名稱、型號、規格及制造廠名稱。

        8. 4 產品包裝盒內應附有產品合格證。合格證上注明產品型號、制造廠名稱、檢驗部門和檢驗員的簽章及日期。

        8. 5 包裝儲運圖示標志按 GB 191 的規定正確選用。

        8. 6 包裝應能防止在運輸和存放過程中產品的損傷、變形及銹蝕。

        8. 7 有關技術文件包括：裝箱單、安裝使用說明書、安裝圖等，應起裝在防潮的塑料袋內封好，并與產品起放入包裝箱內。